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在国家对智能制造领域的大力推动下，机械主轴作为机床等关键装备的核心部件，其国产化进程正步入加速阶段。国家智能制造专项的持续支持，为相关企业和科研机构提供了强大的动力，促使我国在机械主轴技术研发与生产方面取得显著进展。
近年来，国家通过一系列政策与资金扶持，引导各方资源聚焦于智能制造核心技术的突破。作为工业母机的关键组件，机械主轴的国产化对于提升我国制造业整体竞争力、保产业供应链安全意义重大。《中国制造 2025》等规划明确提出，到 2025 年要显著提升数控机床关键功能部件的国产化率，其中就包括机械主轴等核心部件。在此目标带领下，国家智能制造专项持续加大投入，仅在 2023 年，国家 04 专项对包括主轴等关键领域的投入就超过 50 亿元。
在政策与资金的双重驱动下，国内企业与科研团队积极开展技术攻关。秦川机床开发的磁悬浮电主轴技术取得重大突破，在降低能耗 30% 的同时，将转速提升至 40000rpm，大大提高了机床的加工效率与精度。同时，其采用碳纤维增强陶瓷基复合材料制作床身，使设备自重减少 40%，进一步优化了机床性能。类似的创新成果不断涌现，推动着机械主轴技术向更高水平迈进。
从市场份额来看，国产机械主轴正逐步打破进口产品长期垄断的局面。长久以来，进口主轴价格高昂，严重制约了国内企业的成本控制与发展空间。例如，瑞士 IBAG 主轴价格居高不下，单台机床中主轴成本占比很大。如今，国产主轴凭借高性价比优势，市场份额迅速扩大。以 3C 产业为例，该领域对机床主轴精度和可靠性要求很高，曾长期依赖进口主轴。但随着国产主轴技术不断突破，其国产化率已从 8% 快速提升至 67%，不仅为 3C 产业节省了大量设备采购成本，还带动了整个产业链的升级优化。
此外，国产主轴在国际市场上也开始崭露头角。近期，土耳其某车床企业批量采购中国车铣复合主轴，这一事件标志着国产主轴在国际制造领域获得认可，彰显了中国制造业的技术实力，也为国产机床走向世界奠定了基础。
尽管目前在部分领域，我国机械主轴与国际先进水平仍存在一定差距，但随着国家智能制造专项的深入实施，以及企业、科研机构的持续创新，国产机械主轴有望在更多领域实现进口替代，进一步推动我国从制造大国向制造强国转变。
